5月29日，在凯发k8长春应用化学研究所自主研发的超临界聚合工业化技术支撑下，全球最大单套聚碳酸亚丙酯（PPC）产业化装置——联泓格润5万吨/年项目成功实现量产。历时二十余年攻关的CO₂基塑料研究成果实现了从小试、中试到5万吨级工业装置的全链条技术跨越。

新一代PPC产品属于土壤自然环境融塑料（ePPC），可破解现有塑料白色污染、农用地膜残留等顽疾，有望大范围应用于农用地膜、食品保鲜膜、快递及一次性餐饮包装等领域。

长春应化所团队长期深耕CO₂固定与利用领域，在催化体系、聚合机理、反应工程等方面取得一系列原创成果，开发的第四代多核锌系催化剂超临界聚合路线，反应效率更高，产品分子量更高，成本竞争力更强。面对无成熟案例、无现成经验可借鉴的全新技术路线，研究团队与联泓格润公司、中石化广州工程有限公司紧密协作，突破了催化剂活性控制、高粘度物料输送、超临界反应体系调控及产品纯化等技术瓶颈，破解了从实验室到万吨级装置稳定运行的行业共性难题。

2021年，长春应化所与联泓格润签署合作协议，共同推进基于第四代多核锌系催化剂的PPC超临界聚合工业化技术开发。2022年，双方启动工业化放大工作。四年间，长春应化所研发团队联合合作伙伴，全程主导从小试和中试的工作，深度参与万吨级工业装置的设计与工艺参数确认，尤其在开车阶段，面对反应体系复杂、多系统串联等挑战，攻克了催化剂活性控制、超临界反应体系控制、高粘度物料输送等关键环节，保障了装置的稳定运行。

全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯产业化装置